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鋸片使用注意事項： 不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調整。隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持鋒利；暫時不用的鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。 切割和進料速度：切割速度決定于被切割材料的種類和截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。材料截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推進（切割壓力）。 觀察鋸屑你可判斷切割狀態是否良好：很細的或粉狀鋸屑表示切割壓力太小，粗的柔軟的鋸屑表示切割超負荷，長的螺旋絲鋸屑表示狀態良好。 圓鋸片使用出現的問題及注意事項： 有些被切割的材料含雜質較多，鋸片切到含有雜質的材料，有時會造成破裂或表面不平。使用質量差的機臺，價格雖便宜但在生產過程中鋼性不夠所造成切割震動及鋸片上下有間隙會晃動，影響鋸片切割性能。 鋸片使用中的常見問題 原因分析——解決方案 一、鋸切時有異聲 1、鋸齒不夠鋒利或斷齒——重新研磨鋸片 2工件夾夾的不過緊——檢查工件夾緊裝置 3、齒上附有切屑——停機清理，檢查切割齒數是否適用 二、鋸切工件不垂直及長短不一致 1、切削時送料架碰撞及晃動定位不準，機臺組裝時沒有校準好 經常檢查料架的狀況及定位尺，把機臺水平校正好 2、使用受壓變形的鋸片 因為鋸片有錘度，因此豎起擺好，避免重力受壓 3、所切的材料變形不標準 選擇好的材質及標準的材料。 4、機器下刀過快及齒數不正確 根據不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數。 直徑（mm） 鋸路（mm） 孔徑（mm） 齒數（mm） 刮刀（個） 150 1.4-2.0 40 24 2 160 1.4-2.0 40 24 2 180 1.6-2.4 40 24 3 205 1.8-2.4 40 30 3 210 1.8-2.6 40 30 3 230 2.0-2.6 40 30 3 255 2.2-2.8 40 36 4 280 2.2-3.0 50 36 4 305 2.4-3.0 50 36 4 320 2.1-3.2 50 36 4 355 2.8-3.6 60 36 4 380 3.0-3.8 60 36 4 405 3.4-4.2 60 42 6 420 3.4-4.2 60 42 6 455 3.6-4.4 70 42 6 480 3.8-4.4 70 42 6 500 4.0-5.0 70 48 6 520 3.8-5.2 70 48 6 550 4.4-5.4 70 48 6 600 4.6-6.0 70 48 6 700 5.8-7.0 70 52 8 800 6.0-7.6 70 52 8 200 2.2/1.6 25.4 60 0 230 2.2/1.6 25.4 60 0 250 2.2/1.6 25.4 60 0 300 2.2/1.8 25.4 60 0 以上設備可根據客戶要求定制