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竹方 竹方料選用優(yōu)質(zhì)楠竹，經(jīng)過(guò)精銑、防蟲、防霉處理、熱壓膠合而成。楠竹王在生產(chǎn)加工過(guò)程中反復(fù)改進(jìn)竹片的組合工藝，確保不會(huì)出現(xiàn)脫膠、散裂及縫隙。深受客戶好評(píng)，應(yīng)用于各類手柄、工藝品、運(yùn)動(dòng)器材以及各類家居日用品等領(lǐng)域的生產(chǎn)。 竹方料一般可以按照客戶的要求。 可在以下尺寸內(nèi)訂做竹材： 長(zhǎng)度≤2550mm、寬度≤1250mm、厚度≤450mm。 我們對(duì)竹材防霉、防腐、防蛀的綜合措施主要是： （1）保持環(huán)境的清潔：加工和貯藏環(huán)境及附近區(qū)域應(yīng)避免竹材霉變垃圾存在，產(chǎn)生的竹材垃圾應(yīng)及時(shí)處理，以減少空氣傳播霉菌的機(jī)會(huì)。 （2）改善貯藏條件：竹材成品與半成品都應(yīng)當(dāng)存放在通風(fēng)乾燥處。有條件的應(yīng)配備通風(fēng)和去濕設(shè)備，使室內(nèi)相對(duì)濕度低于75%。竹材成品和半成品均應(yīng)架空離地500mm堆放，以利通風(fēng)乾燥。新伐竹材可豎立架于室外，減少與地面的接觸，改善通風(fēng)效果。 （3）煮浴：對(duì)于體積較小的竹材及竹制品，可進(jìn)行70℃以上溫度的煮浴處理。煮浴可以有效地減少竹材內(nèi)滋生霉菌的可溶性養(yǎng)分，并且能殺死潛在的霉菌和蟲卵。 （4）漂白：煮浴會(huì)影響竹材顏色。漂白處理也有殺死潛伏霉菌的作用。可用10%的雙氧水進(jìn)行漂白處理，效果良好。 （5）干燥：竹材含水率對(duì)抗霉性具有重要意義，故竹制品在經(jīng)過(guò)煮浴、漂白或熱浸等工序之后應(yīng)立即乾燥處理，以防空氣中的霉菌于孢子在濕潤(rùn)的竹材表面繁殖。 （6）防腐劑及油漆的使用：應(yīng)根據(jù)竹制品的種類及用途選用。經(jīng)過(guò)乾燥處理后的竹制品應(yīng)及時(shí)油漆，以防竹材吸濕轉(zhuǎn)潮，竹材表面涂飾不僅美觀，而且具有阻止霉變和蟲蛀的作用。常用的竹材防霉防腐劑具有一定的毒性或刺激性氣味，油漆能隔離竹材的防腐劑。 三、竹集成材防脫膠、變形技術(shù)措施 竹片條含水率、膠料粘度、定型壓模精度、加壓方式、加工工藝等對(duì)竹構(gòu)件，特別是對(duì)彎曲構(gòu)件的膠合品質(zhì)都有重要影響。 1、竹片條含水率和膠料粘度 竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過(guò)低，膠合不牢、彎曲應(yīng)力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起變形。用低毒服醒樹脂膠時(shí)，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應(yīng)表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合，膠合強(qiáng)度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過(guò)土0.1mm，同時(shí)應(yīng)選用固體含量高、水分少的膠粘劑。 控制竹片條含水率和消除內(nèi)應(yīng)力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達(dá)到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機(jī)膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達(dá)96小時(shí)的恒溫定性處理，充分消除內(nèi)應(yīng)力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續(xù)加工。技術(shù)指標(biāo)為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強(qiáng)度：厚度≤15mm時(shí)，≥98MPa；厚度＞15mm時(shí)，≥90MPa；膠合強(qiáng)度：≥9MPa。